| Главная » Файлы » Электронные книги и документы » Строительство |
ДБН Д.2.6-5-2000 РЕСУРСНЫЕ ЭЛЕМЕНТНЫЕ СМЕТНЫЕ НОРМЫ НА ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ
| 09.01.2012, 20:00 | |
| ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ УКРАИНЫ ДБН Д.2.6-5-2000 РЕСУРСНЫЕ ЭЛЕМЕНТНЫЕ СМЕТНЫЕ НОРМЫ НА ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ Сборник 5. Металлообрабатывающее оборудование ДБН Д.2.6-5-2000 РАЗРАБОТАНЫ: ЗАО “Киевское специализированное пусконаладочное управле-ние “Оргпищепром”; Научно-производственной фирмой “Инпроект” УТВЕРЖДЕНЫ: Приказом Госстроя Украины от 04.10.2000 № 220 и введены в действие с 1 января 2001 года Киев 2001 ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ УКРАИНЫ Ресурсные элементные сметные нормы на пусконаладочные работы Сборник 5. Металлообрабатывающее оборудование ДБН Д.2.6-5-2000 Вводятся впервые 1 ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 1.1 Настоящий Сборник содержит ресурсные элементные сметные нормы на пусконаладочные работы (РЭСНпн), необходимые для опреде¬ления потребности в затратах труда при выполнении пусконаладочных работ по механической части металлообрабатывающего оборудования на новом строительстве, при рекон-струкции, расширении и техническом пе¬реоснащении действующих предприятий, зданий и сооружений. Данные, полученные на основании ресурсных элементных смет¬ных норм настоящего Сборника, приме-няются заказчиками и подрядчи¬ками для определения продолжительности работ, составления различ¬ной технологической документации и других аналитических целей. 1.2 При применении сборника необходимо руководствоваться по¬ложениями настоящей технической части, “Указаниями по применению ресурсных элементных сметных норм на пусконаладочные работы”. 1.3 Нормы затрат труда на пусконаладочные работы разработаны, исходя из характеристик и сложно-сти оборудования, с учетом требований государственных и отраслевых стандартов, технических условий на изго¬товление и поставку оборудования и учитывают затраты на выполнение работ в период пуска оборудо-вания на месте его эксплуатации сверх объ¬емов регулировочных и других видов работ, выполняемых на предприятии-изготовителе оборудования и учтенных оптовыми ценами. 1.4 В Сборник включено оборудование, которое в соответствии с Государственными и отраслевыми стандартами, техническими усло¬виями и инструкциями по эксплуатации конкретных моделей оборудо¬вания требует выполнения пусконаладочных работ для обеспечения ввода его в эксплуатацию. 1.5 В нормах не учтены затраты труда на: - ремонт отдельных деталей и узлов налаживаемого оборудования; - заготовки (полуфабрикаты), режущий инструмент, электроэнер¬гию, пар, воздух и другие материальные и энергетические ресурсы, не¬обходимые для проведения пусконаладочных работ; - программное обеспечение станков с числовым программным управлением (ЧПУ); - обслуживание оборудования персоналом заказчика в период проведения пусконаладочных работ. 1.6 Состав звеньев для выполнения пусконаладочных работ при¬нят исходя из сложности оборудования, трудоемкости работ и требова¬ний по охране труда. Таблица 1 - Квалификационный состав звеньев для выполнения пусконаладочных работ по нормам (в долях участия в общих затратах труда в процентах) № п/п Группа Вед. инж. Инж. І кат. Инж. II кат. Инж. III кат. Наладчик VI раз¬ряда Наладчик V раз¬ряда 1 1 -38 20 10 10 10 25 25 2 39-44 20 10 10 - 30 30 3 45-51 10 10 10 10 30 30 1.7 Примерная структура работ по этапам в процентах от общей нормы приведена в таблице 2. Таблица 2 Этап работ Процент от общей нормы Подготовительные работы 10 Наладочные работы 60 Комплексное опробование оборудования 28 Составление технического отчета 2 Итого 100 1.8 К нормам настоящего Сборника применяются следующие ко¬эффициенты: - 0,85 - если пусконаладочным работам предшествует шефмонтаж оборудования; - 0,8 - при выполнении одной бригадой (звеном) испытаний, регу¬лировки и наладки оборудования на предприятии-изготовителе (учтен¬ных в оптовой цене оборудования) и пусконаладочных работ на месте его дальнейшей эксплуатации; - 0,8 для второй и последующих единиц оборудования при одно¬временном выполнении пусконаладоч-ных работ на двух и более конст¬руктивно одинаковых моделях оборудования. 2 КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 2.1 Вводные указания 2.1.1 В настоящем разделе приведены затраты труда на выполне¬ние пусконаладочных работ по меха-нической части кузнечно-прессового оборудования. 2.1.2 Нормами учтены затраты труда на: - подготовительные работы - организационную и инженерную подготовку работ; - ознакомление с проектом и технической документацией; внеш¬ний осмотр и проверку оборудования с составлением ведомости де¬фектов; проверку условий работы с точки зрения соблюдения правил техники безопасности; проверку наличия масла и его соответствия сер¬тификату; проверку герметичности системы воздухопровода; комплек¬тование рабочего места оргоснасткой, слесарным и контрольно-измерительным инструментом, испытательной аппаратурой; составле¬ние акта о приемке пресса в наладку и графика пуско-наладочных работ; - наладочные работы - проверку и регулировку зазоров между направляющими ползуна и станины; - регулировку параллельности плоскости ползуна относительно плоскости стола, перпендикулярности хода ползуна к столу; проверку и регулировку работы механизма регулировки межштампового простран¬ства; проверку работы тормоза маховика; - регулировку и проверку срабатывания блокирующих устройств при минимальных давлениях воздуха и масла; - проверку срабатывания электроблокировок; - регулировку и проверку срабатывания блокирующих устройств при минимальном объеме рабочей жидкости в гидросистеме и засорен¬ных фильтрах; - проверку работы системы управления на четкость выполнения исполнительными механизмами задан-ных команд, устранение выяв¬ленных дефектов; - комплексное опробование оборудования - испытание оборудо¬вания на холостом ходу для проверки температуры нагрева масла, подшипников и направляющих; проверку срабатывания гидропредохра¬нителей в режиме “Перегрузка”; проверку и настройку работы в авто¬матическом режиме на холостых ходах; установ-ку и крепление штампа, проверку точности установки; регулировку хода верхних и нижних вы¬талкивателей; настройку и испытание оборудования под нагрузкой с изготовлением партии деталей и проверкой их качест-ва; инструктаж обслуживающего персонала заказчика по правилам работы на прессе; сдачу оборудования в эксплуатацию на устойчивых паспортных режи¬мах с обеспечением точности обработ-ки деталей в соответствии с ТУ и оформление акта приемки-сдачи оборудования заказчику; - составление технического отчета. 2.1.3 В нормах не учтены затраты труда на: - проведение пусконаладочных работ по оборудованию и систе¬мам, предусмотренным соответствую-щими Сборниками ресурсных элементных сметных норм, в частности, программное обеспечение оборудо-вания с числовым программным управлением (ЧПУ); - ремонт отдельных деталей и узлов налаживаемого обору¬дования; - обслуживание оборудования персоналом заказчика в период проведения пусконаладочных работ. Группа 1 Прессы механические Измеритель: штука Группа 1 (нормы с 1 по 5) Наименование ресурса Единица измерения Пресс механический однокривошипный закрытый простого действия усилие, кН 3150 6300 8000 10000 16000 масса, т 30,3 58 110 77,9 141,5 5-1-1 5-1-2 5-1-3 5-1-4 5-1-5 Затраты труда пусконаладоч¬ного персонала чел.-ч 316 394 544 512 1082 Продолжение группы 1 (нормы с б по 10) Наименование ресурса Единица измерения Пресс механический однокри-вошипный закрытый двойного действия Пресс механи¬ческий од-нокри¬вошипный закры-тый обрезной Пресс механический двухкри-вошипный закрытый простого действия усилие, кН 3150/2000 6300/400 6300 5000 8000 масса, т 58,1 115 57,6 76 84,5 5-1-6 5-1-7 5-1-8 5-1-9 5-1-10 Затраты труда пусконаладоч-ного персонала чел.-ч 598 974 550 448 580 Продолжение группы 1 (нормы с 11 по 15) Наименование ресурса Единица измерения Пресс механический двухкриво¬шипный открытый простого действия Пресс механический кривошипный горячештамповочный усилие, кН 1600 2500 6300 40000 40000 масса, т 26,16 34 106,25 361,4 380 5-1-11 5-1-12 5-1-13 5-1-14 5-1-15 Затраты труда пусконаладоч¬ного персонала чел.-ч 410 640 1600 1900 2030 Продолжение группы 1 (нормы с 16 по 20) Наименование ресурса Единица измерения Пресс механи¬ческий криво¬шипный горячештамповочный двойного действия Пресс механический кривошипный специальный усилие, кН 8000/8000 10000 16000 25000 63000 масса, т 167 62,8 115,8 189,8 576,5 5-1-16 5-1-17 5-1-18 5-1-19 5-1-20 Затраты труда пусконаладочно-го персонала чел.-ч 1940 1700 1800 1990 2850 Окончание группы 1 (нормы с 21 по 24) Наименование ресурса Единица измерения Пресс механи¬ческий четырех-кривошипный закрытый про¬стого действия Пресс механи¬ческий четы¬рехкривошип¬ный закрытый двойного дей¬ствия Пресс механический кри-вошипно-коленный чека-ночный усилие, кН 5000 6300/4000 25000 40000 масса, т 185 269 124,2 240 5-1-21 5-1-22 5-1-23 5-1-24 Затраты труда пусконаладоч¬ного персонала чел.-ч 1428 2100 964 1960 Группа 2 Прессы гидравлические Измеритель: штука Группа 2 (нормы с 1 по 4) Наименование ресурса Единица измерения штамповочный листоштамповочный простого действия усилие, кН 6300 12500 2500, рамный 6300, с механизмами загруз-ки и вы¬грузки масса, т 101 205 30,8 86 5-2-1 5-2-2 5-2-3 5-2-1 Затраты труда пусконаладоч¬ного персонала чел.-ч 930 1800 296 372 Продолжение группы 2 (нормы с 5 по 10) Наименование ресурса Единица измерения листоштамповочный двойного действия листоштамповочный одностоечный от-бортовочный с ЧПУ усилие, кН 8000 16000 16000- вытяжной траверсы: 10000-прижимной 4000 8000 12000 масса, т 280 594,4 600 82 180 320 5-2-5 5-2-6 5-2-7 5-2-8 5-2-9 5-2-10 Затраты труда пусконаладочно-го персонала чел.-ч 1820 2765 1930 750 960 980 Продолжение группы 2 (нормы с 11 по 15) Наименование ресурса Единица измерения насадочный этажный для двер¬ных поло¬тен, эта¬жей-12 этажный для листо¬вых пласти-ков, этажей -11 этажный для дре-весно-слоистых пластиков усилие, кН 6300 4000 20000 20000 25000 масса, т 31,9 57 96,6 80 (спе¬циальный) 137 5-2-11 5-2-12 5-2-13 5-2-14 5-2-15 Затраты труда пусконаладоч¬ного персонала чел.-ч 280 682 784 876 692 Продолжение группы 2 (нормы с 16 по 17) Наименование ресурса Единица измерения этажный для древесностружечных плит, этажей - 2, усилие 100000 кН, масса 850 т склеивания огнезащищенных плит, с ЧПУ, спе-циальный, количество этажей - 20, усилие 16000 кН, масса 150 т 5-2-16 5-2-17 Затраты труда пусконаладоч¬ного персонала чел.-ч 7028 1616 Продолжение группы 2 (нормы с 18 по 19) Наименование ресурса Единица измерения для пластмасс, усилие, кН 6300 31500 усилие выталкивателя, кН 1000 4000 Масса, т 33,5 270 5-2-18 5-2-19 Затраты труда пусконаладочно-го персонала чел.-ч 392 1120 Продолжение группы 2 (нормы с 20 по 24) Наименование ресурса Единица измерения ковочный для паке¬тирова¬ния хлоп¬ка для пакети¬рования хлопка-волокна, кассетный усилие, кН 6300 18500 20000 5000 6300 масса, т 1730 282 340 54 55 5-2-20 5-2-21 5-2-22 5-2-23 5-2-24 Затраты труда пусконаладоч¬ного персонала чел.-ч 3970 1555 1860 415 466 Продолжение группы 2 (нормы с 25 по 29) Наименование ресурса Единица измерения для пакетирования легковес¬ных стальных отходов и дома для брикети-рования дре¬весных опилок специаль¬ный для вулкани¬зации резинот-каневых лент специаль¬ный для вулкани¬зации диафраг¬мы вулканизаци-онный усилие, кН 2500 16000 50000 10000 12500 масса.т 70 56 290 65,2 66 5-2-25 5-2-26 5-2-27 5-2-28 5-2-29 Затраты труда пусконаладочно-го персонала чел.-ч 585 305 2800 696 1030 Продолжение группы 2 (нормы с 30 по 34) Наименование ресурса Единица измерения для хо¬лодного выдавли¬вания рельеф¬ных по¬лостей много¬плунжер¬ный для безоб-лойной штам¬повки с нижним вытяжным ползуном с меха¬низмами загрузки и выгрузки для за¬калки листа листоги¬бочный с ЧПУ усилие, кН 2500 40000 10000 5000 2500 масса, т 27 396,4 115 70 21,1 5-2-30 5-2-31 5-2-32 5-2-33 5-2-34 Затраты труда пусконаладоч¬ного персонала чел.-ч 212 1566 434 652 340 Окончание группы 2 (нормы с 35 по 38) Наименование ресурса Единица измерения гидравличе¬ский вы-тяж¬ной электродный с вкуу-мированием массы специальный для прессо¬вания абра¬зивов для дробле¬ния чу-гунно¬го лома усилие, кН 4000 16000 6300 4000 масса, т 86,7 310 23 57 5-2-35 5-2-36 5-2-37 5-2-38 Затраты труда пусконаладочно-го персонала чел.-ч 664 2800 254 828 Группа 3 Машины горизонтально-ковочные, гибочные и радиально-обжимные Измеритель: штука Группа 3 (нормы с 1 по 5) Наименование ресурса Единица измерения Машина горизонтально-ковочная Машина трубогибочная с гидропри¬водом, наиболь¬ший диа¬метр тру¬бы, мм автомати¬зирован¬ная с вертикальным разъемом матриц усилие, кН 8000 2500 4000 12500 250 масса, т 87,2 22,3 36 128 30 5-3-1 5-3-2 5-3-3 5-3-4 5-3-5 Затраты труда пусконаладочно-го персонала чел.-ч 1190 665 806 1560 298 Окончание группы 3 (нормы с 6 по 9) Наименование ресурса Единица измерения Машина листогибочная че-тырехвалковая Машина радиально-обжимная с ЦПУ, максимальный диаметр обрабатываемой заготовки 50 мм размеры листа 3150х25 мм наибольшая ширина лис¬та 3150 мм усилие, кН 1600, гори¬зонтальная 4000 масса, т 44,5 58 44 160 5.3-6 5-3-7 5-3-8 5-3-9 Затраты труда пусконаладочно-го персонала чел.-ч 404 472 940 1700 Группа 4 Молоты паровоздушные и воздушные Измеритель: штука Группа 4 (нормы с 1 по 3) Наименование ресурса Единица измерения Молот паровоздушный Молот воздуш¬ный листош-тамповочный с кон¬тейнером для штамповки эла¬стичной средой, общая масса 22 т штамповочный ковочный двойно¬го арочного типа масса, т 80 30 общая энергия удара, кДж 80 50 5-4-1 5-4-2 5-4-3 Затраты труда пусконаладочно-го персонала чел.-ч 470 479 482 Группа 5 Автоматы холодно- и горячештамповочные Измеритель: штука Группа 5 (нормы с 1 по 2) Наименование ресурса Единица измерения Автомат холодноштамповочный для гаек М12,пятипозиционный М20 многопозиционный масса, т 22 48 5-5-1 5-5-2 Затраты труда пусконаладоч-ного персонала чел.-ч 884 934 Продолжение группы 5 (нормы с 3 по 4) Наименование ресурса Единица измерения Автомат холодноштамповочный для крепежных изделий стерж¬невого типа, че-тырехпози¬ционный, максимальный диаметр стержня 12 мм стержневых изделий, многопозиционный, наибольший диаметр заготовки 32 мм усилие, кН 1250 4000 масса, т 23,5 84 5-5-3 5-5-4 Затраты труда пусконаладоч-ного персонала чел.-ч 826 1228 Продолжение группы 5 (нормы с 5 по 6) Наименование ресурса Единица измерения Автомат горячештамповочный гаечный многопозиционный, наи¬больший диаметр резьбы гайки 48 мм четырехпозиционный, наибольший диаметр резьбы гайки 72 мм усилие, кН 8000 12500 масса, т 105 165 5-5-5 5-5-6 Затраты труда пусконаладоч-ного персонала чел.-ч 1570 1730 Окончание группы 5 (нормы с 7 по 9) Наименование ресурса Единица измерения Автомат для чистовой вы¬рубки, обраба¬тываемая лента: толщи¬на 16 мм, ши¬рина 450 мм Автомат гидравлический для допрессовки и объемной калибровки порошковых изделий изделий наиболь¬шего диаметра в плане 250 мм усилие, кН 6300 6300 10000 масса, т 31 58 80 5-5-7 5-5-8 5-5-9 Затраты труда пусконаладоч-ного персонала чел.-ч 806 840 855 Группа 6 Машины для переработки пластмасс Измеритель: штука Группа 6 (нормы с 1 по 2) Наименование ресурса Единица измерения Машина для литья под давлением термопластичных материалов однопозиционная усилие запирания инструмента, кН 6300 10000 наибольший объем впрыска за цикл, см3 2500 5000 масса, т 28,9 45 5-6-1 5-6-2 Затраты труда пусконаладоч-ного персонала чел,-ч 950 1040 Группа 7 Ножницы гидравлические Измеритель: штука Группа 7 (нормы с 1 по 2) Наименование ресурса Единица измерения Ножницы гидравлические листовые с наклонным но¬жом, с ЧПУ, наибольшая толщина разрезаемого листа 32 мм закрытые, наибольший размер разрезаемой полосы: ширина 700 мм, толщина 80 мм, усилие 6300 кН масса, т 30 120 5-7-1 5-7-2 Затраты труда пусконаладоч-ного персонала чел.-ч 710 900 З СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ С ЧПУ, С ЦИФРОВОЙ ИНДИКАЦИЕЙ (УЦИ), УНИКАЛЬНЫЕ МАССОЙ СВЫШЕ 100 т С УЦИ 3.1 Вводные указания 3.1.1 В настоящем разделе приведены затраты труда на выполне¬ние пусконаладочных работ по ме-ханической части металлорежущих станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и цифровой ин¬дикацией (УЦИ). 3.1.2 Нормами учтены затраты труда на: - подготовительные работы - организационную и инженерную подготовку работ; анализ проектной документации, изучение техни¬ческой документации; внешний осмотр и проверку качества монтажа станка с составлением ведомости дефектов и выдачей рекоменда¬ций по их устранению; проверку условий работы с точки зрения со¬блюдения правил техники безопасности; проверку наличия масла и смазочно-охлаждающей жидкости; комплектование рабочего места необходимыми инструментом, аппаратурой, приборами и мате-риа¬лами; проверку подсоединения заземления, наличия перемычек и заземления между узлами станка и заземляющим контуром; оформ¬ление акта приемки-сдачи станка в наладку и составление графика пускона-ладочных работ; - наладочные работы - проверку механической части станка до подачи питания: проверку затяжки кре-пежа, перемещения механиз¬мов станка вручную, регулировку зазоров в подвижных соединениях, проверку наличия смазки в точках смазки, плавности перемещения ограждения, натяжения ремней привода главного движения, регули¬рования ходов винтов подач; проверку механической части станка при подаче питания: проверку функционирования системы смазки, срабатывания конечных выключателей и блокировок, пере-ключения чисел оборотов шпинделя и чисел оборотов по указанным диапазо¬нам, работоспособности рез-цедержателя, револьверной головки на точность позиционирования; проверку комплекса “станок-УЧПУ” или “станок-УЦИ” в ручном и автоматическом режимах; - комплексное опробование станка - проверку работы станка на холостом ходу, взаимодействия всех механизмов, устройств и систем на безотказность работы, отсутствие сбоев и точность при¬хода исполни-тельных органов в контрольные точки; испытание обо¬рудования под нагрузкой: обработку, контроль, введе-ние коррекции и повторную обработку деталей-образцов предприятия-изготовителя, проверку точности об-работки деталей-образцов на соответствие нормам точности, указанным в ТУ; обработку партии деталей и про¬верку их качества. Окончанием пусконаладочных работ является сдача станка в эксплуатацию на устой-чивых паспортных режимах с обеспечением точности обработки деталей в соответствии с ТУ; - составление технического отчета - подготовку технического от¬чета о проведенных пусконаладочных работах; к техническому отчету прилагаются оформленные в установленном порядке протоколы испы¬таний и акты. 3.1.3 В нормах не учтены затраты труда на: - проведение пусконаладочных работ по оборудованию и систе¬мам, предусмотренным соответствую-щими Сборниками ресурсных элементных сметных норм, в частности, затраты по электрической сети и про-граммному обеспечению станков; - ремонт и замену отдельных деталей и узлов налаживаемого оборудования; - обслуживание оборудования персоналом заказчика в период проведения пусконаладочных работ. 3.2 Станки металлорежущие с ЧПУ Группа 8 Станки токарные Измеритель: штука Группа 8 (нормы с 1 по 5) Наименование ресурса Единица измерения Станок токарно-револьверный, класс точности П модель 11Б40ПФ4 1325Ф30-01 1 В340Ф30, 1В340РМ 1Е365П Ф30 1 П426Д Ф3 тип УЧПУ 2Р32 НЦ-31 НЦ31 НЦ31 2У22 наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм 40 25 40 65 65 5-8-1 5-8-2 5-8-3 5-8-4 5-8-5 Затраты труда пусконаладоч¬ного персонала чел.-ч 50 50 51 66 55 Продолжение группы 8 (нормы с 6 по 10) Наименование ресурса Единица измерения Станок токарно-универсальный модель 16А20ФЗС15 класс точ¬ности П 16Б16Т1 класс точности Н 16Б16Т1С1 класс точ¬ности Н 16Б16ФЗ-31 класс точ¬ности Н 16И05А Ф10 класс точно¬сти А Тип УЧПУ НЦ-31 НЦ-31 НЦ-31 2У22 “ЛЮМО -61” Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм 320 320 320 320 250 Расстояние между центрами, мм 710 710 750 750 500 5-8-6 5-8-7 5-8-8 5-8-9 5-8-10 Затраты труда пусконаладоч¬ного персонала чел.-ч 49 35 50 54 13 Продолжение группы 8 (нормы с 11 по 16) Наименование ресурса Единица измерения Станок токарно-универсальный модель 16К20Т1 класс точ-ности П 16К20Т1-02 класс точ-ности Н 16К30Ф305 класс точ-ности П 16М30Ф33 класс точ-ности П 16А20ФЗС15; 16А20ФЗС39 класс точности П 16А20Ф3РМ132; 16а20ф3с32 класс точности П тип УЧПУ НЦ-31 НЦ-31 НЦ-31 2Р22 НЦ-31 2Р22 наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм 500 400:1000 630 - 320 320:500 расстояние между центрами, мм 1000 630; 1400 1400 - 710 400:750 5-8-11 5-8-12 5-8-13 5-8-14 5-8-15 5-8-16 Затраты труда пусконаладочно-го персонала чел.-ч 47 45 57 53 49 49 Продолжение группы 8 (нормы с 17 по 21) Наименование ресурса Единица измерения Полуавтомат токарный модель 1700Ф30 класс точности П 1734Ф3 класс точности П 1751Ф3 класс точности Н 1А734Ф3 класс точности Н 1750РФ3 класс точности П 1П756ДФ311 1П756Ф401 класс точности П тип УЧПУ НЦ-31 Н55-1 2С85-65 СNС645 НЦ-80-31 наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм - 320,500 320,500 630 500 5-8-17 5-8-18 5-8-19 5-8-20 5-8-21 Затраты труда пусконаладочно-го персонала чел.-ч 70 167 87 111 92 Продолжение группы 8 (нормы с 22 по 25) Наименование ресурса Единица измерения Полуавтомат токарный модель 1П756Ф321 класс точности П 1716ПФ3С5 класс точности П РТ755Ф341 класс точности Н ТЛ-1000 класс точно-сти П тип УЧПУ НЦ-31 НЦ-80-31 НЦ-31 2Р32М наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм 500 250 1000 1000 5-8-22 5-8-23 5-8-24 5-8-25 Затраты труда пусконаладочно-го персонала чел.-ч 86 67 165 89 Окончание группы 8 (нормы с 26 по 29) Наименование ресурса Единица измерения Станок токарно-карусельный модель 1512Ф3-471 1516Ф3-471 класс точности Н 1А512МФЗ-473 1А516МФЗ-473 класс точности П 1513ФЗ-271 1516ФЗ-271 класс точности Н 1А525МФЗ-483 1А532ЛМФЗ-483 класс точности П тип УЧПУ Н55-2 “Раpмер-4” Н55-2 2С85 Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм 1250-1600 1450-1800 1250-1600 2500 наибольшая высота 1000 1000 1000 1600 5-8-26 5-8-27 5-8-28 5-8-29 Затраты труда пусконаладочно-го персонала чел.-ч 244 535 209 584 Группа 9 Станки сверлильные Измеритель: штука Группа 9 (нормы с 1 по 3) Наименование ресурса Единица измерения Станок вертикально-сверлильный модель 2Р135Ф-1 2С150ПМФ4 класс точности Н ОФ-101АФ2 класс точности П ГДВ400ПМ1Ф4 класс точности П тип УЧПУ 2П32-3, 2СЧ2-65 “Ритм-2” 2С42-65 наибольший диаметр сверления, мм 35-50 0,4-3 25 5-9-1 5-9-2 5-9-3 Затраты труда пусконаладочно-го персонала чел.-ч 60 54 104 Продолжение группы 9 (нормы с 4 по 7) Наименование ресурса Единица измерения Станок горизонтально-многоцелевой модель 2202ВИФ4 2204ВМ1Ф4 класс точно¬сти В 2254ВМФ4 класс точно¬сти В ИР200 класс точно¬сти П ИС500 класс точно¬сти П тип УЧПУ 2С42-65 2С42-65 СNС Фанук-6М5 рабочая поверхность стола, мм 250Х320; 400Х500 400х500 200х200 500х500 5-9-4 5-9-5 5-9-6 5-9-7 Затраты труда пусконаладочно-го персонала чел.-ч 120 172 136 158 Продолжение группы 9 (норма 8) Наименование ресурса Единица измере¬ния Станок радиально-сверлильный, модель 2А55НФ2, класс точности Н, тип УЧПУ 2У32, наибольший диаметр сверления 500 мм, выпет шпинделя 1600 мм 5-9-8 Затраты труда пусконаладоч-ного персонала чел.-ч 182 Продолжение группы 9 (нормы с 9 по 11) Наименование ресурса Единица измерения Станок координатно-расточный, класс точности А модель 2Е450АМФ4 2Е450АФ30 24К40СФ4; 24640АФ401 2Д450АФ2 тип УЧПУ 2С42-65 ТNС150В 1П32 рабочая поверхность стола, мм 630Х1120 400Х630; 630Х1120 630Х1120 5-9-9 5-9-10 5-9-11 Затраты труда пусконаладочно-го персонала чел.-ч 90 92 114 Продолжение группы 9 (норма 12) Наименование ресурса Единица измерения Станок сверлильный специальный, модель КД-42, класс точности Н, тип УЧПУ 2П22-1, диаметр сверления 0,5-2 мм 5-9-12 Затраты труда пусконаладочно-го персонала чел.-ч 54 Окончание группы 9 (норма 13) Наименование ресурса Единица измерения Станок горизонтально-расточный, модель 2АВ22Ф2-1, класс точности Н, тип УЧПУ 2П62-ЗИ, диаметр шпинделя 110 мм 5-9-13 Затраты труда пусконаладочно-го персонала чел.-ч 70 Группа 10 Станки шлифовальные Измеритель: штука Группа 10 (нормы с 1 по 2) Наименование ресурса Единица измерения Станок круглошлифовальный модель ЗМ151Ф2; ЗМ153ДФ2, класс точности П ЗМ227ВФ2, класс точности А тип УЧПУ ХШ9М 1П1-1 Наибольший диаметр и длина шлифуемого изделия, мм 200-140; 700-500 200,200 5-10-1 5-10-2 Затраты труда пусконаладоч¬ного персонала чел.-ч 158 66 Окончание группы 10 (нормы с 3 по 6) Наименование ресурса Единица измерения Станок плоскошлифовальный, класс точности В модель ЗД711ВФ11 ЗД711АФ11 ЗД721ВФЗ-1 ЗЛ723АФ2И тип УЧПУ У37-807 У37-807 2С42-65 К-524 размер рабочей поверхности стола, мм 200х600 200х630 320х630 400х1250 5-10-3 5-10-4 5-10-5 5-10-6 Затраты труда пусконаладоч¬ного персонала чел.-ч 79 85 73 48 Группа 11 Станки фрезерные Измеритель: штука Группа 11 (нормы с 1 по 3) Наименование ресурса Единица измерения Станок вертикально-фрезерный, класс точности Н модель 6РМ11МФЗ-1 6Т12Ф20; 6Т13ФЗ-1; 6Т13Ф20-1 6Д12Ф20 тип УЧПУ 2Р32 К-524; 2С42-61; “Люмо-1” К-524 размеры рабочей поверхности, мм 250х1000 320х1250; 400х1600 320х1250 5-11-1 5-11-2 5-11-3 Затраты труда пусконаладоч¬ного персонала чел.-ч 34 59 54 Продолжение группы 11 (нормы с 4 по 6) Наименование ресурса Единица измерения Станок вертикально-фрезерный, класс точности Н модель ЛФ260МФЗ 65А60Ф4-11 65А80Ф4 тип УЧПУ 2С85 2С42-65 2У32 размеры рабочей поверхности, мм 250х630 630х2000 800х1250 5-11-4 5-11-5 5-11-6 Затраты труда пусконаладочно-го персонала чел.-ч 53 40 176 Продолжение группы 11 (нормы с 7 по 8) Наименование ресурса Единица измерения Станок горизонтально-фрезерный, класс точности П Станок продольно-фрезерный, класс точ-ности Н модель 6Д82ШФ20 6М610ФЗ-1 тип УЧПУ “ЛЮМО-61-А” Н55-2 размеры рабочей поверхности стола, мм 320х1250 1000х1660 5-11-7 5-11-8 Затраты труда пусконаладоч¬ного персонала чел.-ч 77 247 Окончание группы 11 (нормы с 9 по 11) Наименование ресурса Единица измерения Станок широкоуниверсальный, класс точности П модель 6Б76ПФ2 6720ВФ2; 67К20ПФ20; 67К25ПФ2-0 6725ПФ2 тип УЧПУ “Размер-2М-1200” УЦИ-524; ОСУ-4; “ЛЮМО-61” ОСУ-4 размеры рабочей поверхности и поверхности стола, мм 250х630 200х500; 250х630 250х630 5-11-9 5-11-10 5-11-11 Затраты труда пускона-ладочного персонала чел.-ч 77 35 45 3.3 Станки металлорежущие с цифровой индикацией (УЦИ) Группа 12 Станки горизонтально-расточные Измеритель: штука Группа 12 (норма 1) Наименование ресурса Единица измерения Станок горизонтально-расточный, класс точности Н, модель 2Н636ГФ1; 2Н637ҐФ1, тип УЦИ “Размер 2М-1104”, диаметр шпинделя 125-160 мм, размеры рабочей поверхности стола 1600х1800 мм 5-12-1 Затраты труда пусконаладоч-ного персонала чел.-ч 131 Продолжение группы 12 (нормы с 2 по 4) Наименование ресурса Единица измерения Станок координатно-расточный, класс точности А модель 2431СФ10 2455АФ1 2Е450АФ-1 тип УЦИ “Искра” “Размер-2М-1104” “Размер-2М-1104” размеры рабочей поверхности стола, мм 250х360 630х900 630х1200 5-12-2 5-12-3 5-12-4 Затраты труда пусконаладочно-го персонала чел.-ч 92 203 157 Продолжение группы 12 (нормы с 5 по 7) Наименование ресурса Единица измерения Станок плоско¬шлифовальный, класс точности В Станок круглошлифовальный, класс точности А модель ЗЛ74Ф10 ЗУ10МАФ10 ЗМ162МФ2 тип УЦИ Ф5290 К-525 Xlll-9-11 размеры шли¬фуемого изделия, мм наибольший диаметр обрабатывае¬мого изделия, мм 630х350 100 280 5-12-5 5-12-6 5-12-7 Затраты труда пусконаладочно-го персонала чел.-ч 48 83 66 Продолжение группы 12 (нормы с 8 по 10) Наименование ресурса Единица измерения Станок коорди-натно-шлифо-вальный, класс точности А Станок карусельно-шлифовальный, класс точности А Модель 3289АФ1 ЗН763Ф1 ЗН764Ф1 тип УЦИ “Размер-2М-1104” “Размер-2М-1104” “Размер-2М-1104” размеры рабочей поверхности стола, мм диаметр стола, мм 1600 2500 высота изделия, мм 630х900 600 800 5-12-8 5-12-9 5-12-10 Затраты труда пусконаладочно-го персонала чел.-ч 286 665 655 Окончание группы 12 (нормы с 11 по 14) Наименование ресурса Единица измерения Станок вертикально-фрезерный, класс точности Н Станок продольно-фрезерный, класс точности Н модель 6560Ф1 65А60Ф1 6М610Ф1 6М310Ф1 тип УЦИ Ф5147 Ф5147 “Размер-2М-1104” “Размер-2М-1104” размеры рабочей поверхности стола, мм 630х1600 630х1600 1000х3150 1000х3150 5-12-11 5-12-12 5-12-13 5-12-14 Затраты труда пускона-ладочного персонала чел.-ч 158 169 261 243 3.4 Станки металлорежущие уникальные массой свыше 100 т с УЦИ Группа 13 Станки токарные Измеритель: штука Группа 13 (нормы с 1 по 2) Наименование ресурса Единица измерения Станок токарно-винторезный, класс точно-сти Н Станок токарно-карусельный, класс точно-сти Н модель 1А670Ф1 | 1540Ф1 тип УЦИ “Раэмер-2М-1104” “Размер-2М-1104”, наибольший диаметр изделия 4000 мм масса, т 111,7 105 5-13-1 5-13-2 Затраты труда пусконаладочно-го персонала чел.-ч 906 400 Группа 14 Станки фрезерные Измеритель: штука Группа 14 (норма 1) Наименование ресурса Единица измерения Станки фрезерные, класс точности Н, модель 6640, тип УЦИ 12П13-430, размеры рабо-чей поверхности стола 400х12000 мм, масса 620 т 5-14-1 Затраты труда пусконаладоч-ного персонала чел.-ч 1867 Содержание 1 Техническая часть 2 2 Кузнечно-прессовое оборудование 3 2.1 Вводные указания 3 Группа 1 Прессы механические 3 Группа 2 Прессы гидравлические 4 Группа 3 Машины горизонтально-ковочные, гибочные и радиально-обжимные 6 Группа 4 Молоты паровоздушные и воздушные 7 Группа 5 Автоматы холодно- и горячештамповочные 7 Группа 6 Машины для переработки пластмасс 8 Группа 7 Ножницы гидравлические 8 З Станки металлорежущие с ЧПУ, с цифровой индикацией (УЦИ), уникальные массой свыше 100 т с УЦИ 8 3.1 Вводные указания 8 3.2 Станки металлорежущие с ЧПУ 9 Группа 8 Станки токарные 9 Группа 9 Станки сверлильные 10 Группа 10 Станки шлифовальные 11 Группа 11 Станки фрезерные 12 3.3 Станки металлорежущие с цифровой индикацией (УЦИ) 13 Группа 12 Станки горизонтально-расточные 13 3.4 Станки металлорежущие уникальные массой свыше 100 т с УЦИ 14 Группа 13 Станки токарные 14 Группа 14 Станки фрезерные 14 Содержание 15 | |
| Просмотров: 1818 | Загрузок: 3 | | |
| Всего комментариев: 0 | |