Крепежные изделия для монтажа навесных фасадных систем
Значение крепежных изделий
Современные навесные фасады являются довольно сложной строительной системой, одной из основных составляющих которой являются крепежные изделия для монтажа фасадов. При этом не секрет, что торговые компании, занимающиеся продажей кровельных и фасадных материалов, а также систем теплоизоляции зачастую уделяют вопросу крепежа недостаточное внимание. И зря. От правильного выбора и применения крепежа зависит надежность и долговечность самой конструкции, а также безопасность людей, в случае если речь идет о фасадном креплении. Более того, стоимость качественного крепежа, используемого для монтажа навесных фасадов с теплоизоляцией, составляет от 9 до 16% стоимости всей системы. Что является весьма неплохим резервом повышения дохода торговых фирм. Возможно, еще более важным аргументом в пользу должного внимания к крепежу является возможность получения дополнительных конкурентных преимуществ фирмы-продавца фасадных материалов, о чем мы поговорим ниже.
Что же ожидают потенциальные покупатели от поставщика систем изоляции?
Рынок строительных материалов в целом и кровельных/фасадных систем, в частности, характеризуется высокой конкуренцией. На этом рынке сегодня действуют десятки крупных и на порядок больше мелких компаний. Для успеха на нем недостаточно предложить только хорошую цену и качественный продукт. Помимо этого Ваши покупатели будут ожидать от Вас:
• возможность приобрести весь комплекс материалов для обустройства фасадов, включая весь ассортимент крепежной техники, в одном месте;
• возможность получить соответствующую техническую поддержку и, при необходимости, сертификаты соответствия продукции;
• грамотные консультации по вопросу выбора и применения крепежа для монтажа системы.
Предоставив все это, Вы не только привяжете клиента к себе, но и решите его проблемы, устранив необходимость искать крепеж в другом месте, в том числе и у Ваших конкурентов. Таким образом, Вы сформируете положительное отношение заказчика к Вашему предприятию как к поставщику комлексных решений.
Виды крепежных изделий, используемых в фасадных системах
Какие же крепежные изделия применяются сегодня наиболее широко про монтаже кровель и фасадов? Рассмотрим ниже на примере изделий, применяемых для монтажа фасадной системы. Крепежные изделия, применяемые при монтаже фасада можно квалифицировать в зависимости от основания и закрепляемого элемента на следующие основные группы:
Монтаж навесного фасада/ фасадных кассет
№ п/п Схема Операция Крепежное изделие Расход, инструмент
1
Монтаж кронштейнов к несущей стене 02347
дюбель рамный с шурупом 6-8 шт./м2
03032
анкер клиновой одноконусный сверло по бетону;
насадка для шестигранной головки
2
Монтаж теплоизоляции 02314
дюбель для теплоизоляции с пластиковым стержнем (для пенопласта) 6 шт./м2
02315
дюбель для теплоизоляции с пластиковым стержнем (для минераловатной плиты) сверло по бетону
3
Установка несущих направляющих 01022
саморез по металлу с прессшайбой 10-16 шт./м2
01043
саморез со сверлом и шестигранной головкой бита для шлица Philips
насадка для шестигранной головки
4
Монтаж профнастила 01022
саморез по металлу с прессшайбой 8-12 шт./м2
01039
саморез кровельный по металлу
01041
саморез кровельный окрашеный бита для шлица Philips
насадка для шестигранной головки Дюбели для теплоизоляции
Достаточно часто наибольшие сложности при выборе фасадного крепежа, равно, как и наибольшее количество ошибок, возникает при выборе дюбелей для крепления теплоизоляции, из-за чего остановимся на этом вопросе более подробно.
Требования к дюбелям для теплоизоляции, применяемых в вентилируемых фасадах несколько отличаются от требований к крепежу систем «мокрого» типа. В нашем случае, с одной стороны, дюбели испытывают большую поперечную нагрузку («на срез») поскольку плиты теплоизоляции не приклеиваются к основанию. С другой стороны, дюбели воспринимают гораздо меньшую ветровую нагрузку, поскольку плиты теплоизоляции надежно защищены от ветра лицевым слоем.
По этим прочинам нет целесообразности в проведении довольно сложного расчета по определению необходимого количества дюбелей, в зависимости от воспринимаемых нагрузок, что имеет место в системах «мокрого» типа. Достаточно принять кол-во устанавливаемых дюбелей в количестве 5-6 штук на квадратный метр, выбрать правильный тип дюбеля и определить необходимую длину.
Типы дюбелей
На рынке Украины представлены 3 основных типа дюбелей для теплоизоляции:
Дюбель для теплоизоляции днепропетровского производства (с красным стержнем)
Дюбель предназначен исключительно для крепления легких плит теплоизоляции из пенопласта. Малый диаметр шляпки и малое количество отверстий в ней делают его непригодным для монтажа минераловатной и стекловатной теплоизоляции (конструкция не обеспечивает должного прижима и сцепления с материалом теплоизоляции).
Вместе с этим, в силу своей невысокой цены дюбель может быть рекомендован для монтажа пенополистирольной теплоизоляции в конструкциях навесных фасадов.
Дюбель для теплоизоляции «польского типа»
Наиболее распространенная и универсальная конструкция, предназначенная для монтажа как легкой теплоизоляции (дюбель с пластиковым стержнем), так и тяжелой (дюбель с металлическим стержнем).
Немецкий дюбель для теплоизоляции
Отличается наличием пластиковой шляпки на стальном гвозде, и, как правило, меньшим диаметром дюбеля (8 – 8,5 мм вместо стандартных 10 мм).
Дюбель имеет ряд очевидных преимуществ в случае применения в системах теплоизоляции «мокрого» типа.
При монтаже теплоизоляции в системах навесных фасадов, как правило, его применение является нецелесообразным в виду большой стоимости. Может применяться в случае монтажа фасадов на особо ответственных объектах.
В подавляющем большинстве случаев рекомендовано делать монтаж на дюбели «польского» типа (артикул 02314, 02315).
Характеристики и выбор дюбелей для теплоизоляции
Втулка дюбеля для теплоизоляции состоит из сополимера полипропилена. Стержень – стальной оцинкованный (арт. 02315), либо пластиковый (арт. 02314)
Конструкция дюбеля для теплоизоляции
Основные показатели дюбеля:
• усилие выдергивания дюбеля, не менее 850 Н,
• разрушающее напряжение при растяжении, не менее 1100 Н,
• температура хрупкости –15---5 С
• диаметр распорного элемента – 5,5 мм,
• диаметр сверла – 10 мм.
Определение длины дюбеля
Необходимая длина дюбеля рассчитывается исходя из следующих основных параметров:
• толщины теплоизоляционного материала;
• глубины установки дюбеля в материале несущей конструкции;
• толщины слоя штукатурки (при наличии);
Установка дюбеля в системах утепления “мокрого” типа
Соотношение длины дюбеля и толщины изоляционного материала
Длина дюбеля, мм Максимальная толщина изоляционного материала, мм Минимальная длина анкирования, мм
80 30-40 50
90 30-50 50
100 40-50 50
110 50-60 50
120 60-70 50
140 80-90 50
160 100-110 50
180 120-130 50
200 140-150 50
Крепление кровельной теплоизоляции
Для монтажа теплоизоляции кровли к любому основанию (профнастил, бетон, дерево) используется следующая схема крепления.
Для крепления к профнастилу используется вместе с саморезом по металлу,для крепления к бетону или с саморезом и распорным дюбелем 8х50 (см. рисунок).
Материал подготовлен с помощью специалистов Киевской Крепежной компании
Последнее обновление ( 20.03.2007 ) Выбор крепежных элементов
Как уже упоминалось нами, использование некачественных или неправильно выбранных крепежных элементов может сократить срок Вашей кровли (или фасада) в несколько раз. Кроме долговечности, важную роль также играет эстетическая составляющая, т.к. некачественные саморезы могут привести к ухудшению Вашей кровли (ржавые следы и др).
Обязательно необходимо обратить внимание на то, что при эксплуатации кровли на крепежные элементы приходятся гораздо большие нагрузки, чем на сами кровельные материалы.
Сначала проанализируем основные параметры закрепления. Среди них можно выделить следующие:
1. Основание - материал, в который будет проводить закрепление;
2. Закрепляемый элемент - те элементы, которые предполагается закреплять;
3. Крепежный элемент - элемент, при помощи которого будет проводиться закрепление.
Комплекс основных параметров закрепления составляет собой устойчивую к нагрузкам и внешней среды систему, называемую крепежной системой.
Как правило, в такой системе выбор третьего элемента определяется двумя существующими элементами. Хотя это правило не всегда позволяет однозначно определить третий недостающий элемент крепежной системы. Тем не менее существует определенная логика выбора крепежного элемента: при выборе необходимо четко сформулировать ответы на следующие вопросы:
• К какому материалу (основанию) будет проводиться закрепление материала;
• Что (какие закрепляемые элементы) будут крепиться к основанию.
Любая дополнительная информация о особенностях основания в месте крепления, о возникающих во время эксплуатации нагрузках и их виде позволяет определить возможные к применению крепежные элементы.
Итак, для правильного выбора крепежного элемента, во-первых необходимо проанализировать основание (материал основания). Основные материалы оснований собраны нами в соответствующую таблицу:
Группа материалов оснований Вид материала Подвид материала
Бетон Тяжелый бетон
Легкий бетон
Строительный камень Плотный камень
Пористый камень
Кирпич С плотной структурой Полнотелый
Пустотелый
С пористой структурой Полнотелый
Пустотелый
Металл Стальные конструкции
Алюминиевые конструкции
Прочие металлические конструкции
Дерево Деревянные конструкции
Пластмасса Пластиковые конструкции
Композитные панели и плиты Конструкции из гипсокартона
Древесно-волокнистые/стружечные плиты
Фиброцементные плиты
Увеличивающееся разнообразие видов групп и видов материалов оснований приводит к появлению новых крепежных элементов. Например, развитие аэрокосмической отрасли вызвало появление новых крепежных элементов, в которых воплощаются все новейшие разработки в области материаловедения, современных покрытий и т.д.
Как уже было обозначено выше, дополнительная информация о закрепляемой конструкции и условияхпоследующей ее эксплуатации позволяет определить крепежные элементы, подходящие для закрепления в каждом конкретном случае.
Базовыми эксплуатационными характеристиками крепежных элементов являются нагрузки на крепежный элемент и агрессивность внешней среды. Нагрузка, действующая на установленный крепежный элемент, упрощенно может быть представлена как результирующая от воздействия двух составляющих - продольной нагрузки (вырывающей нагрузки, действующей вдоль оси крепежного элемента) и поперечной нагрузки (нагрузки на срез, действующей перпендикулярно оси крепежного элемента). Также необходимо выделить момент вращения (изгибающую нагрузку), действующий на крепежный элемент при вкручивании. Продольная и поперечная нагрузки измеряются в килоньютонах (кН), момент вращения измеряется в ньютон-метрах (Нм). Синонимом величины момента вращения является момент затяжки. Предельные значения этих параметров показывают те нагрузки, при достижении которых крепежный элемент разрушается либо же оказывается не в состоянии удерживать соединение закрепляемого элемента с основанием. Следует обратить внимание на то, что предельные нагрузки указываются для определенного основания, поэтому достижение этих значений может также привести к разрушению материала основания. Кроме того, надо помнить, что при закреплении в пустотелые или недостаточно изученные материалы целесообразно провести серию стендовых испытаний на объекте и исходить из величины предельных нагрузок, полученных экспериментальным путем.Более подробный анализ нагрузок предусматривает выделение составляющей нагрузки на сжатие (эта составляющая действует в направлении, противоположном действию нагрузки на вырыв), а также определение точки воздействия нагрузки на крепежный элемент. Не менее важен характер действующей нагрузки: статическая нагрузка остается постоянной в течение всего периода эксплуатации закрепленной конструкции, а динамическая изменяется. Большинство нагрузок, действующих на крепежный элемент, являются статическими, или сосредоточенными.
Однако следует помнить, что статическая нагрузка может считаться динамической, будучи постоянной по модулю силы, если она имеет меняющийся со временем угол между линией своего действия и осью крепежного элемента. При этом очень важно выбрать правильный коэффициент запаса прочности. С его помощью определяется главный эксплуатационный показатель крепежного элемента для определенного материала основания - максимальная допустимая нагрузка. Чтобы определить ее, надо разделить предельную (разрушающую) нагрузку на упомянутый выше коэффициент запаса прочности. Стальные крепежные элементы более прочные, чем аналогичные по типу пластмассовые крепежные элементы, поэтому они имеют меньший коэффициент запаса прочности: рекомендуемые коэффициенты запаса прочности для стальных крепежных элементов должны быть не менее 4, для пластмассовых - не менее 7.
Особенности среды, в которой будет эксплуатироваться закрепляемая конструкция, определяет выбор защитного покрытия крепежа. За исключением крепежа из нержавеющей стали, все стальные крепежные элементы должны быть защищены от коррозии каким-либо покрытием. Так, для эксплуатации в обычных атмосферных условиях (в неагрессивной среде), их покрывают цинком с последующим хроматированием. Хроматирование (т.е. пассивирование в растворах хромовой кислоты или ее солей) обеспечивает защиту, устойчивую к дальнейшим механическим повреждениям (царапинам и т.д.) и к коррозии, так как цинковое покрытие, защищая сталь, коррозирует само. В зависимости от влажности воздуха в месте закрепления конструкции можно подобрать крепежный элемент с необходимой толщиной оцинковки согласно значениям, указанным в следующей таблице:
Условия эксплуатации Условия в месте установки крепежного элемента Толщина цинкового покрытия
Очень легкие Эксплуатация в условиях низкой влажности в закрытом помещении, при отсутствии конденсата и возможности повреждения защитного покрытия 3 мкм
Легкие Эксплуатация в условиях периодического воздействия влаги и конденсата в закрытом помещениии, с возможным незначительным износом защитного покрытия 5 мкм
Средние Эксплуатация в условиях периодического воздействия влаги в сухом помещении, со случайным износом и повреждением покрытия 8 мкм
Жесткие Эксплуатация в условиях воздействия конденсата и влаги, периодическое воздействие дождя и химических соединений 12 мкм
Очень жесткие Эксплуатация в условиях частого воздействия влаги, растворов солей, с высокой вероятностью повреждения, царапин, истирания покрытия 25 мкм
Для защиты крепежного элемента от воздействия более агрессивной среды (вода, соляные растворы и т.п.) используют покрытие кадмием от 7 до 50 мкм либо изготавливают крепежный элемент из нержавеющей стали. Поскольку кадмий является токсичным веществом, для эксплуатации в водной среде, как правило, используют крепеж из нержавеющей стали. Необходимую защиту крепежных элементов в экстремальных условиях эксплуатации (воздействие серной кислоты, ее солей или сернистых соединений и т.п. едких веществ) может обеспечить свинцовое покрытие толщиной от 30 до 1000 мкм. Однако на практике необходимость в таких покрытиях возникает крайне редко; поэтому проблема выбора вида покрытия сводится к описанному выше определению толщины цинкового покрытия крепежа и его цвета (покрытие может иметь блестящий желтый, серебристо-белый или серебристо-голубой цвет), исходя из эстетическо-декоративных свойств закрепляемого элемента.
Отдельной группой следует выделить фосфатированные крепежные элементы, используемые для закрепления к гипсокартонным основаниям. Покрытие этих КЭ фосфатной пленкой обусловлено ее электроизоляционными и защитными свойствами, а главным образом - ее высокой адгезионной способностью, обеспечивающей высокую прочность сцепления лакокрасочных веществ с крепежом. При монтаже гипсокартонных конструкций прочное сцепление шпаклевки с крепежным элементом, находящимся под ней, является одним из признаков качественного выполнения отделочных работ. Фосфатированные, а затем хроматированные элементы более устойчивы к коррозионным воздействиям внешней среды.
Материал подготовлен с помощью специалистов Киевской Крепежной Компании.
Последнее обновление ( 07.01.2007 )
|
